選擇調節閥時有什么要點？相信大家都有這么一個疑問，那么接下來就由小編來給大家講解一下選擇調節閥時有什么要點。

要求較高的應用場所都會對調節閥提出切斷要求，因此切斷功能是調節閥的一個重要的使用功能和內在質量指標現場使用中，往往會出現調節閥切斷不好，泄漏大等故障。除因堵卡、允許壓差過小而被頂開等原因造成的泄漏增加外，絕大部分都是由于調節閥的結構缺陷和選型不當造成的。歐拉姆閥門與礦產工程行業的企業深度合作，累計多年工況經驗后生產出的Y形過濾器GL61W累計超3000臺。 

一、結構型式的選擇

雙密封類調節閥(如雙座閥、雙密封套筒閥等)主要的缺點之一就是泄漏大。但上世紀80年代以前，由于當時較盛行套筒閥，然而，不少廠家卻在套筒閥上下了很大功夫以改進結構來降低泄漏量，使其演變成非常復雜的結構。于是這又帶來了許多缺乏：零件多、可靠性差、備件難、維護難、切斷效果不理想等等。實際上，這是設計思路都陷入了誤區，與其在閥體的心臟”內作如此復雜的改動，倒不如通過外部調整來實現。因此，應選擇單密封類調節閥。這樣，密封問題、可靠性問題、維修和備件問題均被一一解決了此時，解決矛盾的重點轉化為介質對閥的不平衡力增大的問題，解決它僅需配強力活塞執行機構、加粗閥桿即可。這種通過外部來解決的方法顯然比通過內部的復雜改進要容易得多，與其說這是方法問題，還不如說這是思路問題。進入到九十年代，人們開始尋找結構更簡單、密封更可靠的切斷閥。這時，發現角行程閥比直行程閥(單座閥、套筒閥、閘閥)更具有優越性，于是發生了三偏心切斷蝶閥、全功能切斷閥、硬密封切斷球閥。

二、密封面的選擇

1面對面密封：

罕見的柱塞閥芯，其密封面為60℃的小錐面，閥座也是60℃的小錐面，此小錐面的寬度通常在0.5mm2mm之間，要密封好就必需保證兩個錐面良好接觸。但事實上，始終受到加工誤差的影響(如同心度、不圓度、傾斜度等)其密封效果不十分理想。這類閥的泄漏率通常為10-4經過精密的研磨可達10-6只能達到較好的密封等級。

2球面密封：

利用閥芯的球面轉動與固定的閥座小錐面相切，之間為線接觸，這就比上述面對面密封的效果好。

三、密封資料的選擇

1軟密封

除耐腐蝕的襯里閥門外，一般的軟密封閥指閥芯或閥座兩者之一采用非金屬資料(主要為聚四氟乙烯，還有橡膠等)密封形式的閥。軟密封閥密封效果最佳，但在管道裝置、系統的清洗中都有可能留下或多或少不干凈的雜物(如焊渣、鐵屑等)流經調節閥時，容易把軟密封閥座或閥芯劃傷，使泄漏量增加，密封的可靠性差。所以，選擇軟密封結構必需考慮介質的清潔和投運前嚴格沖洗管道。

2硬密封

硬密封再堆焊耐磨合金等是切斷閥的最佳選擇。這種方式在考慮密封性的同時也考慮了使用壽命和可靠性，雖然出廠指標只有10-610-8達不到軟密封零泄漏的效果，但足以滿足嚴密切斷的要求，而且它經久耐用，從經濟的角度考慮更合算。

四、密封可靠性的考慮

1軟密封，切斷效果好，但不適宜用于含顆粒介質，一旦劃傷，泄漏會急劇增加。因此，條件允許時盡量選用硬密封。全功能超輕型閥硬密封可達10-710-8三偏心蝶閥可達零泄漏。

2對密封耐磨性的考慮：除選硬密封外，對泄漏要求10-6以上的切斷型調節閥，應該(或者說必須)堆焊耐磨合金以提高密封的耐磨性、耐沖蝕、耐劃傷的能力，提高閥的壽命。

3對高溫介質的切斷調節閥在室溫下組裝的高溫下工作，溫度變化幾百度。熱膨脹會改變裝配時建立的密封比壓。過緊，密封面會卡住，運動時會嚴重擦傷，拉傷；過松，密封壓不夠，兩種情況泄漏都會急劇增加。解決的最好方法是用彈性閥座來吸收這一變化造成的差別。通常有三種彈性方案：①彈簧式；②薄片式柔性金屬環；③剛柔相濟的彈性閥座。后者最好，即有柔性克服熱膨脹，又有剛度并堆耐磨合金來提高耐磨面的可靠性。

4對含顆粒的沖蝕介質，要考慮閥芯躲避開高速介質的直接沖蝕。直行程閥、蝶閥都不具備這一功能，而全功能超輕型閥偏心旋轉具有這一特點。遇此，應選后二種閥。

5對于硬密封，必需有足夠的硬度差，同一硬度資料“互不相讓”容易擦傷。

6對所配執行機構應增大推力和剛度，使之動作自如。

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