修復安全閥密封面的方法分為兩步1. 密封性能試驗2.準備修復。下面小編會為大家講解這兩步驟。

在講解之前，小編先帶大家來認識下安全閥。比如這款催化裂化分餾塔 不銹鋼球閥Q47Y，催化裂化分餾塔的基本原理是利用氣、液相中各組分相對揮發度的差異進行分離。在塔中，蒸汽從底部上升到頂部，而液體從頂部下降到底部。當氣相和液相在每一層相互接觸時，氣相部分冷凝，液相部分氣化。由于液體的部分氣化，液相中的輕組分向氣相擴散，導致蒸氣中輕組分增加；蒸汽的部分冷凝使蒸汽中的重組分向液相擴散，液相中的重組分增多，使同一層上相互接觸的氣液兩相趨于平衡。

密封性能試驗的壓力和方法

密封性能試驗應在整定壓力調整后進行。降低并調整安全閥入口壓力，使其保持在密封試驗壓力一分鐘，然后進行密封性能試驗。

對于封閉式安全閥，在安全閥的排放出口側安裝一根內徑為6 mm的漏水收集管，其出口端面垂直于軸線并保持光滑，并將其置于一個敞口水箱中。管道的端面插入水12中。5 mm，平行于水面，與外界完全密封(閥蓋、排水孔、出水口等。應該是關了)。在密封試驗壓力狀態下，檢查每分鐘泄漏的氣泡數，以指示泄漏率。金屬密封面的閥門不得超過GB/T12243—2005中表12所列的數值；對于密封面由非金屬彈性材料制成的閥門，不應有泄漏(每分鐘0個氣泡)。

對于非封閉安全閥，在密封試驗壓力狀態下，目視觀察壓力表指針下降或聽聲音檢查氣體泄漏。如果在一分鐘內沒有發現泄漏，則認為密封合格。

安全閥的密封性能應至少測試三次，每次測試的結果必須符合要求。

根據《壓力容器安全技術監察規程》的規定，設計壓力≥整定壓力>密封試驗壓力>最大工作壓力，安全閥的整定壓力為1。05~1.最大工作壓力的1倍[2]。鑒于上述規定，特檢中心增加了安全閥的密封試驗壓力。

當密封試驗壓力低于最大工作壓力時，密封試驗壓力必須高于最大工作壓力，密封性能試驗應在密封試驗壓力狀態下進行一分鐘。

密封面的研磨修復

要求密封面具有高強度，承受高密封壓力；具有一定的沖擊韌性，能承受閥芯快速起回的沖擊；硬度高，能承受介質侵蝕；不能生銹，不然會很快漏水；耐高溫，適用于蒸汽等介質，以免高溫軟化；耐腐蝕、耐酸、耐堿等。密封面都是在高壓下運行，需要大量的預緊，所以密封面必須是硬質材料。因此，大部分密封面是由金屬材料制成的。密封面分為平面密封、錐面密封和球面密封，加工難度大，損壞后難以修復。平面密封加工和維修方便，應用廣泛。當密封面損壞不嚴重或密封性能達不到規定要求時，就需要進行研磨和修復。

磨削是在其他金屬加工方法不能滿足工件精度和表面粗糙度要求時的一種精密加工方法。廣泛應用于量具和儀器的制造和修理，通常采用手工操作。該磨盤材料組織細小均勻，鑲嵌磨料性能好，穩定性和耐磨性好，潤滑性好，效率高，成本低，易于加工，可經常檢查和維護。如果幾何精度不能滿足要求，應及時校正。現在使用灰鑄鐵。將磨料(磨料和研磨液的混合物)均勻地涂在研磨平臺上，將閥座和閥芯放在平臺上，壓力要均勻適中。壓力大，磨削切削量大，表面粗糙度大，會壓碎磨料，擦傷表面，降低磨削效率。

研磨分粗磨、半細磨、細磨三步，粗磨1~2 kg/cm2，40 ~ 20號差別剛玉磨料，速度每分鐘40~60次；0.5~1 kg/cm2進行半研磨，使用剛玉磨料W10差動，速度為每分鐘30~50次；0.1-0.1~0.5公斤/平方厘米，剛玉磨料W2。5差動，研磨速度為每分鐘20-40次。

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